如何提高成都瓦楞紙箱的承壓和抗壓強度？

目前，我國大多數(shù)包裝企業(yè)采用兩種工藝生產彩盒:

(1)先印刷彩色面紙，然后對其進行涂布或拋光，然后手工涂膠或機械自動粘合成波紋狀；

(2)將彩色圖文印刷在塑料薄膜上，覆蓋在紙板上，然后裝裱成型。無論使用何種工藝生產彩盒，彩盒的承壓和抗壓強度都遠遠低于相同材料制成的普通水印紙盒(紙板生產線)。在客戶緊急需要或雨天，很難**質量。這個問題深深困擾著生產者，那么如何解決呢？

眾所周知，紙板生產線生產的紙箱是通過膠合、加熱、瞬間膠合和干燥形成的。然而，粘貼好的彩盒紙板沒有加熱干燥，膠液中的水分滲透到紙張中，由于彩盒表面的光油和塑料薄膜的阻擋，盒坯中的水分無法長時間分布，自然軟化并降低強度。因此，我們從以下因素中尋找解決問題的方法:

⒈紙張搭配

有些企業(yè)存在這樣一個誤區(qū)：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙好使用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%－30%左右；里紙可適當增加克重。實踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質量還是價位上更具競爭優(yōu)勢。

⒉膠的質量

紙箱生產現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。**的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關系。玉米淀粉的質量要求，細度98－100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。

制膠淀粉質量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂，片堿應酌情增加，雙氧水應減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季好隨做隨用，膠液里加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。

除此外，在裱貼紙板時亦可采用環(huán)保型化學膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經久不變形，其制作方法是（以100kg粘合劑為例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6）。首先，將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

⒊涂膠量

無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大。實際生產中，有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80－110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節(jié)，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。

4.單面紙板的質量。單面瓦楞紙板的質量由原紙的質量、瓦楞邊類型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑的質量、機器的運行速度和操作者的技術水平決定。

長豐小編今天就介紹到這里