給大家講講在快遞紙箱生產(chǎn)的過程中遇到絲印防偽油墨印刷超線糊版粘背問題，成都長豐包裝是如何解決的；

超線作為一種成本低、防偽效果良好的防偽印刷方法，被廣泛應(yīng)用于煙酒包裝盒、化妝品包裝、藥品包裝、食品包裝等。

隨著印刷方式越發(fā)多樣化，繼普通凹印油墨、膠印UV油墨之后，又出現(xiàn)防偽墨印刷超線圖案的方案。

今天，我們將結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)用絲印防偽墨印刷超線出現(xiàn)的問題展開分析，探討新的工藝方案。

傳統(tǒng)方案 問題一二三

防偽超線采用溶劑型絲印光變油墨印刷，圖案由線條組成。突出的問題是，圖案粗細(xì)難以控制，油墨干燥性能差，易導(dǎo)致產(chǎn)品油墨粘背、粘連等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。使用傳統(tǒng)的調(diào)整烘干功率方法，改善效果差強(qiáng)人意。

為使用光柱轉(zhuǎn)移紙印刷的包裝盒，其先經(jīng)過了底色印刷，再進(jìn)行防偽超線印刷，之后再進(jìn)行其他工序。

絲印光變油墨印刷超線圖案

查找易出現(xiàn)問題環(huán)節(jié)并分析原因，大致歸納以下幾點(diǎn)：

一，超線糊版、斷線的原因。絲印過程中會慢慢干版，機(jī)臺洗版處理又會導(dǎo)致糊版，干燥不透，粘背臟版。

第二，印刷過程容易干版的原因。這款防偽油墨是揮發(fā)性溶劑墨，絲印過程中油墨中的溶劑會逐漸揮發(fā)，導(dǎo)致油墨粘度變大，油墨變稠，印刷干版。

第三，絲印過程中不易控制的方面有，絲印機(jī)上油墨使用量比較少，粘度變化快，不可能在機(jī)器上調(diào)整油墨，需間隔半小時把油墨刮下來調(diào)整粘度，清洗印版，而油墨本身的粘度是比較稠的，難以測量，導(dǎo)致機(jī)臺人員操作難度大。

第四，油墨粘度大的原因。既要滿足印刷效果、防偽效果，又要滿足絲印機(jī)生產(chǎn)方式，這一配比決定了油墨粘度。

超線缺陷樣

追溯根源，我們認(rèn)為與使用油墨及印刷方式有關(guān)，據(jù)此試驗(yàn)了不用調(diào)試粘度的絲印UV防偽油墨，結(jié)果印刷效果線條不清晰，層次不分明，比較油亮，無法達(dá)到防偽目的，與樣張效果相距甚遠(yuǎn)。

新工藝應(yīng)用 小試牛刀

綜合研究后，我們決定用單凹印刷替代絲印，其中需要克服以下問題：①防偽效果不明顯；

②油墨干燥不透導(dǎo)致粘背；

③版面起臟；

④線條過細(xì)過于清晰，無法達(dá)到絲印效果。

由于單凹油墨和絲印油墨不通用，我們聯(lián)系了油墨供應(yīng)商，根據(jù)印刷效果，調(diào)配適合凹版印刷的油墨，聯(lián)系了版材供應(yīng)商，雕刻凹印版材，上機(jī)試驗(yàn)。

考慮到單凹起始循環(huán)墨量大，所涉及到的材料高昂成本，不能輕易對材料進(jìn)行調(diào)整，所以我們從三方面入手進(jìn)行調(diào)整：

首先，調(diào)整印版深度；

其次，加入適量的黑墨調(diào)色；

后面，加入偏紅調(diào)的顏料以便擴(kuò)大黑墨調(diào)配范圍，減少顏料添加量。

根據(jù)版材文件中線條粗細(xì)及印品線條粗細(xì)變化，我們在版材上對線條的局部做了彌補(bǔ)性微調(diào)，逐條摸索與樣張一致的粗細(xì)，然后再從改變油墨溶劑入手，解決粘背、臟版問題。

單凹印刷效果

上述方案是絲印改單凹的一個例子。

實(shí)際生產(chǎn)過程中，絲印速度慢、效率低，難以匹配其他高速機(jī)，容易成為生產(chǎn)線中的瓶頸工序，同時其存在油墨效果易產(chǎn)生波動、絲網(wǎng)易發(fā)生形變，從而導(dǎo)致套準(zhǔn)精度差等先天缺陷，難以滿足不斷提升的質(zhì)量需求。

而單張凹印效率高，套準(zhǔn)精度高，質(zhì)量相對穩(wěn)定。如果把絲印改為單凹印刷，可大大提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，同時因單凹墨層較薄，其在制造成本上也有著相對的顯著優(yōu)勢。

目前，成都長豐包裝已將絲印冰點(diǎn)、絲印冰花、絲印皺紋、絲印防偽等工藝類型成功切換為單凹印刷，解決了生產(chǎn)瓶頸問題，較好地壓縮了制造周期。

這就是快遞紙箱生產(chǎn)的過程中遇到絲印防偽油墨印刷超線糊版粘背問題，成都長豐包裝用單凹印刷方式解決的。